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一、市場概述
1、雙玻電池組件功能主要是替代現有的玻璃幕墻，使建筑在正常不影響采光條件下兼顧發功能，或是用于特殊的不美觀處理區域，如玻璃前臺應用。
近年來玻璃幕墻因為其具有的現代審美特點被大量的應用于新建筑的外觀裝飾。同時因為玻璃的保溫性能遠高于一般性水泥墻體，因此應用十分廣泛。這種應用不僅在國內，包括國外都已經成為建筑設計里的重點，每年的產品需求遞增高于兩位數。因此可以預見其增加特殊功能后具有環保理念的雙玻電池組件將會逐步替代玻璃幕墻的應用領域。
2、雙玻組件的主要目標市場定位于與建筑相結合的玻璃幕墻，取代真空玻璃或中空玻璃的采光窗等領域。與以住的雙層夾膠玻璃相比，增加了電池組件功能后，單位成本增加不超過40%，產品不僅可根據建筑特點進行局部藝術設計，還增加了節能環保等相關主題。因此更具有市場優勢。
我公司所提出的改良層壓機方法生產雙玻組件比現在國內外其它廠家所采用的使用高壓釜生產雙玻組件更具備成本優勢。可以廣泛應用于現有的晶體硅組件生產廠，在不增加大型固定設備的前提下，通過工藝調整，或根據工藝改造現有的層壓機達到批量生產雙玻組件，不僅節約設備投入，也可以使一種設備更加高效的發揮其使用的潛力。因此我公司的目標是推廣工藝方法，并提供設備改造方案和實話手段。提供給生產廠家一個更具優勢的選擇方案。
二、競爭優勢分析
1、現階段，國內所有生產雙玻太陽能電池組件均使用高壓釜工藝。高壓釜PVB夾膠玻璃生產工藝。工藝流程如下：清潔成型鋼化玻璃à均質處理夾膠合片輥壓軟化高壓釜成形。在此工藝技術方案的基礎上，在夾膠合片過程中，加入電池片擺放和引線引出工藝，達到與本技術一致的產品。
另一種與其相似的技術是，使用EVA生產雙玻組件。EVA屬一次性膠聯材料，而PVB可多次反復操作，同時，EVA雙玻組件不附合建筑規范，而PVB是符合建筑要求。
2、傳統PVB夾膠玻璃生產工藝復雜，生產時間長，工藝不易控制，合格率受工序影響大，不適合小批量或特種規格的生產。特別是設備復雜，占地面積大，高壓釜又是壓力容器屬于特種設備。操作要求等級高。同時在控制電池片的位移和氣泡上，也不穩定。
本公司所提出的通過對“自動層壓機”的工藝流程進行調整，達到與高壓釜生產相同的產品。解決了，自動層機不能生產PVB夾膠玻璃電池組件的現狀。
同時，因為充分利用了自動層壓機的抽真空的能力，使控制產品內部氣泡上更加穩定。
其次，對于異型PVB夾膠雙玻組件，小批量PVB夾膠雙玻組件，由于“自動層壓機”生產方便，操作靈活。不像高壓釜工藝方式，需要啟動各種設備，調動大量人員，使其更具成本優勢。
簡易的操作，兩個人即可操作完成，同時不需要高壓釜這種壓力容器，生產更安全。最終降低生產成本。
3、對于小批量產品，改良層壓機工藝更具備成本優勢，特別是對于應急生產，改良層壓機工藝的投入生產時間到成品產出可以控制到2個小時以內。
本公司長期從事太陽能行業的檢驗檢測設備的生產和銷售業務，具備一定的客戶群，對客戶的實際需求十分了解，我們有完善的團隊可以有效的針對不同客戶提供不同的技術支持。從產品的定型、生產、工藝調試直到產品認證的相關服務。
將該技術全面推廣到現有的組件生產廠，可以使現有的組件生產廠在不增加新設備投資的條件下，迅速可以生產雙玻類電池組件產品，特別是對異型組件產品的加工上，該工藝有更好的優勢。因此該項目具有優良的商業價值。
我們計劃通過，技術轉讓，和設備改造兩種方式開展項目的推廣，為客戶提供一整套的開發、技術方案。從而得到提供技術和改造而形成的盈利。
